經等離子表面活化機處理后，合成纖維與環氧樹脂的界面結合力提高：
        對于傳導性(金屬)和絕緣(聚合物和陶瓷)持久性合成纖維的市場需求高達數十億噸。大多數連續化纖維都經過表面處理，以獲得與織物基體不同的性能，但是這通常是通過有害于環境的濕法化學過程來實現的。 

       目前，等離子表面活化機表面改性工藝正在重新興起，這是人們對化學-電子反應科學的不斷深入認識，以及所需生產設備不斷發展的結果。將這一全新認識運用到持續合成纖維生產中，將造就擁有工業可行性及環保性的等離子表面活化機工藝。等離子表面活化機技術的可行性和靈活性已經在實驗室得到了證實，誠峰智造研制的在線真空等離子表面活化機系統可大批量進行持續合成纖維不間斷清潔表面的處理。
        等離子表面活化機表面處理是碳纖維表面處理技術的重要組成部分，與其它氧化處理、表面涂覆方式相比，等離子表面活化機的處理方式對合成纖維自身性能的損害很小，而且處理過程幾乎沒有其他廢物產生，屬于環保的工藝。與目前的機械拋光、拋光等方法相比，通用塑料和橡膠等離子處理技術可以獲得更好的表面質量，但處理成本更高，難以大量推廣應用，但適用于對粘接質量要求更高的場合。
        等離子表面活化機處理后，合成纖維與環氧樹脂的界面結合力可以明顯提高(明顯)，剪切強度可以明顯提高。適用于復合膠接表面介質阻檔放電等離子處理技術。介質阻擋放電可以在常溫常壓下穩定進行，產生持續的等離子源，放電設備成本合理，確保了工業應用時的成本和連續性，其次，介質阻擋放電可以通過反應性氣體(氧等)產生活性復合材料表面的粒子，表面可以提高充分的粘接強度。
        此項成果的意義在于，通過研發及驗證等離子表面活化機樣機及工藝方式，挖掘等離子持續合成纖維表面工藝的潛質，并完成1種擁有工業可行性及環保性的全新持續合成纖維生產工藝;隨后將開發多樣化的表面工藝及各種創新性產品，此項工藝已經在一家真實的合成纖維復合材料工廠中得到了應用，從而證明工藝的可靠性；經過等離子表面活化機表面處理的大批量持續合成纖維產品將會在復合材料、生物醫藥及紡織行業中進行實際檢驗，并將與現有非環保處理技術相比較，展示等離子表面活化機所擁有的優勢。