由于中國太陽電池背板發展起步較晚，2012年之前太陽能電池背板廠家主要還是以國外廠家為主，它們占據著全球市場的大部分份額。2008年隨著國內背板技術的突破，國產背板在光伏市場上占據的份額越來越多，逐漸打破了太陽能光伏背板一直被國外壟斷的模式。2010年之后，隨著中國光伏產業的迅猛發展，中國的太陽電池背板技術也走在了世(界)背板發展的前列，背板國產化進程日趨加快，特別是涂覆應用技術在背板制造工藝上的引入和重大突破，中國的國產背板異軍突起，引(領)了世(界)背板技術的發展方向，為降(低)光伏發電制造成本，促進太陽能產品和技術的普及和綠色環保事業的發展做出了突出的貢獻。目前國產背板占據行業的80%市場份額。

　　目前太陽能背板主要有兩種類型：
　　一、涂覆型背板，采用在基材PET聚酯薄膜表面涂覆上含氟樹脂;
　　二、涂膠復合型背板，采用在基材聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜表面復合上一層氟膜。
　　含氟材料性能優越，耐熱耐水耐腐蝕，不過同時也具有很高的斥水斥油性能，不利于與太陽能封裝膠膜EVA的粘接。所以在封裝前通常解決的辦法是用低溫等離子處理
　　低溫等離子清洗機能夠有效提(升)含氟材料表面的親水性，提高含氟材料與太陽能封裝膠膜乙烯-醋酸乙烯共 聚物( EVA)的粘接性能，為太陽能電池片提供穩定有效的保護。
　　經低溫等離子清洗機處理之后的含氟涂料，其表面能增加，接觸角減小與EVA的剝離力增 加，從而提高了其與EVA的粘接性能。隨著低溫等離子處理功率和時間的增加，有利于其表面性能的改善。
　　以硅晶片電池板為例，根據的測試，不經過低溫等離子處理，傳統硅基太陽能制備工藝生產出的多晶硅太陽能電池的光電轉換效率在17% 左右，難以突破。經過低溫等離子體設備對電池表面進行處理，結果顯示，經過處理后，多晶硅太陽能電池的峰值功率與光電轉換效率平均提(升)了5% 左右。由此推測，利用低溫等離子體處理多晶硅電池表面的方法，具有使氮化硅表面鈍化、去除磷硅玻璃、清洗電池片以及優化表面絨面等作用，因此，利用該技術可提(升)太陽能電池片的產品性能。利用低溫等離子技術對涂覆型GPJ太陽能背板的含氟涂料面進行處理時，當處理功率達到4.0 kW、時間達到3s以上，其表面性能達到高點后穩定